Extrusora de cargol de barril

Com a equip bàsic per processar plàstics, cautxú i materials especials, l'extrusora de cargol de barril realitza les tasques crítiques de fusió de matèries primeres, plastificació, mescla i transport precís. Des de nous components lleugers de vehicles energètics i catèters de precisió de grau-medical fins a materials compostos aeroespacials i pel·lícules d'envasat d'aliments, aquesta sèrie de productes inclou un disseny modular i solucions personalitzades, compatibles amb plàstics generals i d'enginyeria com ABS, PP, PE, PA66 i LCP. Cobrint una gamma de mida completa de Φ15-Φ500mm amb una longitud màxima de 8000mm, satisfà les necessitats de tots els escenaris, des de la R+D de laboratori fins a la producció en massa a gran-escala. Integrat amb revestiments bimetàl·lics mitjançant la fosa centrífuga d'alta-temperatura, sistemes de control de temperatura de precisió i mòduls de control intel·ligent, l'equip aconsegueix una conversió eficient de matèries primeres en productes acabats d'alta qualitat, que serveix com a unitat d'alimentació bàsica indispensable en la fabricació moderna.

1. Disseny estructural de precisió:Adopta estructures de cargol innovadores, com ara dissenys de tipus-perno i-separats. La superfície de vol del cargol es ruixa amb un aliatge de carbur de tungstè de 0,5-0,8 mm, amb una rugositat del forat interior del canó Ra inferior o igual a 0,4 μm i una rectitud controlada a 0,015 mm/m, assegurant una plastificació uniforme del material i una precisió dimensional del producte.
2. Compatibilitat de materials superior:El material de base del cargol és 38CrMOALA (SACM645) amb soldadura de superposició d'aliatge Stellite/Colmonoy. El barril presenta un revestiment compost bimetàl·lic (material W6/H6/H26) amb duresa de fins a HRC58-65, que resisteix altes temperatures de 180-290 graus i altes pressions de 1500-2500 bar, adequat per processar materials corrosius i reforçats amb fibra de vidre.
3. Sistema de control intel·ligent:Equipat amb un algorisme de control de temperatura PID i sensors de monitorització en -temps real, la fluctuació de la temperatura es controla en ±2 graus. Disposa de botons d'aturada d'emergència i guàrdies de seguretat, que admeten un funcionament estable i continu les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana, amb un temps de resposta d'avís d'error inferior o igual a 0,5 segons.

4. Configuració modular flexible:El disseny de canó modular permet la substitució ràpida de les seccions funcionals. Els tipus opcionals inclouen barrils de tipus obert-, tancat-, d'alimentació lateral i d'injecció de líquid, que s'adapten a la producció de canonades, làmines, pel·lícules, grànuls i altres categories de productes.