Cargol extrusor bimetàl·lic

El cargol de l'extrusora d'aliatge és un-component bàsic d'alt rendiment per a equips d'extrusió, que integra materials d'aliatge avançats i tecnologies de processament de precisió. Treballant conjuntament amb el barril de l'extrusora, realitza processos clau com transportar, fondre, plastificar i homogeneïtzar matèries primeres de plàstic o cautxú. La seva excel·lent resistència al desgast, la seva resistència a la corrosió i l'alta-estabilitat a la temperatura el fan ideal per processar materials d'alta-abrasió, alta-corrosió i materials d'enginyeria especials.

Materials d'aliatge premium i tecnologies de conformació avançades:Fet a partir d'acers d'aliatge d'alta -qualitat com 38CrMoAlA (SACM645), 31CrMoV9 (1,8519) i 34CrAlNi7 (1,8550) com a material base. Els cargols d'aliatge bimetàl·lic adopten tecnologies avançades com ara la soldadura per plasma PTA i la polvorització tèrmica supersònica HVOF, formant una capa d'aliatge de 2-3mm de gruix a la superfície. La capa d'aliatge pot contenir fins a un 88% de carbur de tungstè (WC), proporcionant una resistència ultraforta al desgast i a la corrosió. En comparació amb els cargols nitrurats convencionals, la seva vida útil és més que duplicada.
Dissenys estructurals diversos i especificacions personalitzables:
Tipus d'estructura:Disponible en tipus gradient, mutant, ondulat, barrera, doble-barrera, distributiu, separació, ventilació, pin, tipus de mescla, així com dissenys de vol simple, doble-, triple- i multi-vol, per adaptar-se a les propietats físiques de diferents materials i millorar la uniformitat de la plastització.
Paràmetres clau:El diàmetre oscil·la entre 15 mm i 800 mm, la relació de longitud-diàmetre (L/D) és de 15-55 i la relació de compressió es pot personalitzar segons les fórmules del producte i les característiques del material, satisfent de manera flexible les diverses necessitats d'extrusió.
Fabricació de precisió i rendiment estable:Se sotmet a un rigorós processament de precisió i tractament tèrmic, amb una rugositat superficial que arriba a Ra 0,4 μm i una rectitud controlada dins de 0,015 mm/m, assegurant un ajustament ajustat al canó i minimitzant els residus de material. El tractament de nitruració (duresa HV850-1000, profunditat de nitruració 0,5-0,8 mm) millora encara més la duresa de la superfície i la resistència al desgast, garantint un funcionament estable a llarg termini en condicions de càrrega elevada.
Forta adaptabilitat del material:Destaca en el processament de materials d'enginyeria especials com ara plàstics-reforçats amb fibra de vidre, fluoroplàstics i PPO, així com matèries primeres corrosives o d'alta-abrasió. La combinació de materials d'aliatge d'alt rendiment-i tecnologies de superfície avançades li permeten fer front a condicions de treball d'extrusió complexes i dures, mantenint una qualitat de processament constant.